Sådan forlænges levetiden for anti-statiske gummiark
I praktiske anvendelser skal anti-statiske gummiark overveje mange faktorer. Hvordan forlænges levetiden for gummiark? Lad os tage et kort kig.
Først og fremmest, når vi handler, skal vi vælge kvalitetsprodukter.
Først skal du kontrollere gummiarkets udseendeskvalitet. Først og fremmest skal du se på farven, gummipladens farve er gylden gul, og hele kroppen er gennemskinnelig. Den carboniserede gummiplade er bronze eller brun, og farven er ensartet og skinnende. Det har mellemhårdhed og syre og alkalimodstand. Det kan fungere i en 20% syre (alkali) væske med en temperatur mellem -30 og +60 ° C. Anvendelser: Det kan bruges til at lave en række pakninger med god tætningsydelse med syre og alkalibestandighed.
For det andet skal du kontrollere gummikladens farvekvalitet. Sæt gulvet i lyset, se om der er bobler, pitting, appelsinskal på overfladen, og se om malingen er rig, fuld og flad. For eksempel er overfladen af mellempladen belagt med lilla og solgt som en højtryksplade. Foruden at kontrollere udseendekvaliteten på købstidspunktet er det derfor primært nødvendigt at måle trækstyrken. I den vandrette retning af arket tages 3 stykker af 200 mm × 20 mm prøver og testes på trækkemaskinen for at se om det er skummede og skårne hjørner.
For det tredje er gummiarkets indre kvalitet. Første blik på materialet kan bruges lommetørklæde og øjenblik. Hvis gulvet er lettere i hånden, viser det isolerende gummi bord brugen af øm bambus; hvis teksturen er sløret, betyder det, at bambus ikke er frisk, det er en relativt gammel bambus. Nitrilgummi har fremragende modstandsdygtighed mod brændselsolie og aromatiske opløsningsmidler, men det er ikke resistent over for ketoner, estere og chlorerede carbonhydrider. Derfor er olieafvisende forseglingsprodukter hovedsageligt fremstillet af nitrilgummi.
For det fjerde er gummiarkets struktur afbalanceret fra gummiarkets to ender, uanset om den er i overensstemmelse med symmetrisk balance, og hvis den er i overensstemmelse med strukturen, er den stabil.
5. Se om gummilagets gulvlag og lag limes tæt fast med to hænder, om der vil være delaminering. Silikongummi har fremragende modstand mod høj og lav temperatur, ozon og vejrbestandighed. Den kan opretholde sin unikke elasticitet, ozonbestandighed og vejrbestandighed i driftstemperaturområdet på -70 ° C ~ +260 ° C. Det er egnet til fremstilling af termisk mekanisme. Nødvendige pakninger, som f.eks. Stærke lyskilder, tætningsdæksler, ventilpuder osv.
Gummipladet skal inspiceres på købstidspunktet. Følgende små serier arrangeres for dig. Den tekniske standard for gummiarket:
en. Fleksibilitet af gummiarkoverflade: test med 2 m lineal, spalten skal ikke være mere end 2 mm.
b. Gummipladeoverfladehårdhed: Brug en skarp mejsel til hurtigt at skære over overfladen, der skal ikke være nogen udbrud i krydset.
c. Gummiplatformens overfladekompaktitet: Overfladen skal ikke være for grov, og der bør ikke være overdrevne porer. Overfladehærdning skal påføres den let slibede jord.
d. Renhed af gummiplader: Reststoffer som olie, voks, maling, pigment mv skal fjernes.
e. Gummiblad revner: Der må ikke være revner med bredde større end 3 mm. Der må ikke være tomme tromler på overfladen.
f. Gummiplade-temperatur: Belægningsstedets temperatur er fortrinsvis 15oC.
g. Gummi ark skal opretholde en vandret reference. Afregningen af bygningen skal have en tætning af et egnet gummi gulv.
h. Ifølge planen for at finde tykkelsen af gummiarket og lægningstiden for gummi gulvet, bør tiden for beklædning og gulvbelægningen være mindst 28 dage for at sikre styrken og gulvtørringen. For at sikre gulvbelægningseffekten (fladhed, styrke) anbefales det at anvende basisolien og selvnivelleringen på nivelleringslaget før lægning, især i den gamle bygning.
I slutningen af 2015 rapporterede KIs kapacitetsdatabase Polyglobe, at den globale årlige produktion af termoplast er ca. 305 millioner tons. Termoplast er det største og vigtigste segment af alle polymermaterialer. Mere end 90% af dem kommer fra standardplastik, ca. 9% kommer fra industrielle termoplaster og andre termoplaster såsom højtydende polymer biobaseret bionedbrydelig plast tegner sig kun for en tusinde procent.
Den betydelige økonomiske vækst, som mange lande i Kina og Sydøstasien har oplevet, har ændret økonomien i Asien og Stillehavet til verdens største vækstzone - et positivt svar på den globale plastindustri. Samtidig tegner Asien for 46% af alle plastprodukter, der produceres over hele verden, næsten halvdelen. I 2014 kom over 40% af de anvendte plastbearbejdningsmaskiner fra Asien. I dag er Kina blevet det vigtigste land i alle segmenter af polymerindustrien: Ifølge 2014-data tegner Kina for 26% af verdensomspændende polymerproduktion og 33% af verdensomspændende plastforarbejdningsmaskinerproduktion. Markedsandelen har den største andel.
Den omfattende udvidelse af polymeraggregeringsevnen i Asien og Stillehavet og Mellemøsten har ført til et dybtgående skift i industristatistikker: 26% i Kina, 4% i Japan og 16% i andre asiatiske lande. Sammen udgør denne region op til en betydelig andel på 46%. I øjeblikket står Europa for 20%, og USA har 19%. Deres andel af den globale produktion er faldet med flere procentdele. Ifølge statistikker fra PlasticsEurope stod Nærøsten, Mellemøsten og Afrika i alt 7%, Latinamerika var 5%, og de tidligere CIS-lande var 3%. Fra 2006 til 2014 steg Asiens andel af den globale plastproduktion med 5 procentpoint, mens USA faldt med 4 point og Europa med 2 point. Ifølge dataposter har nærøsten, Mellemøsten, Afrika og Latinamerika også opnået vækst. Global gummiproduktion er også en lignende situation: Asien dominerer markedet. Asien opretholder en traditionel 73% høj andel af naturgummiproduktionen i verden og 61% af den globale syntetiske gummiproduktion.