Antistatisk tekstiler - støvfri tøjmaterialer
Omkostningerne ved beskadigelse af elektrostatisk udladning og partikelforurening af elektronik- og halvlederproducenter er ret alarmerende. Det er kendt fra statistikker, at de årlige omkostninger ved skader forårsaget af elektrostatisk udladning (ESD) anslås at være så høj som 900 millioner dollars. Eksperter mener, at de faktiske tab vil blive endnu højere. Derfor er kravene og kvaliteten af miljøkontrolrummet (renrum) stigende.
Da luften i det rene rum normalt skal holdes i en tør tilstand på 45% relativ luftfugtighed, er det let at generere statisk elektricitet; der er to hovedtyper af statisk elektricitet induceret i halvlederprocessen, den ene er at forårsage partikelforurening i forskellige rene rum. Den femte kilde til partikelforureningskilder, ca. 5%, den anden er elektrostatisk afladning (ESD), hvilket medførte, at fejlfrekvensen, som tegnede sig for første gang i de tidlige produktkilder, oversteg 50%; For at overvinde problemet med elektrostatisk udladning er mange producenter begyndt at studere en række statiske kontrolprogrammer, herunder maskinværktøjet og de elektrostatiske farer, der genereres af menneskekroppen.
De elektrostatiske udladningsbeskyttelsestøj til rene rum skal have: 1) statisk / statisk udladning, 2) lav risiko for dannelse af fine støvpartikler (lav støvdannelse), 3) tilstrækkelig vævstyrke og 4) god holdbarhed, (5) modstandsdygtighed over for specifikke kemikalier og (6) komfort og andre egenskaber.
På nuværende tidspunkt er antistatisk og støvfri tøj hovedsageligt vævet af kunstige lange fibre. Disse stoffer kan væves på en strikket, vævet eller spunbond måde. Polyesterlange fibre er det vigtigste råmateriale til rene rumstoffer. For at give en holdbar antistatisk / statisk flugt effekt til stoffet, er den generelt indlejret i vævningsprocessen (formodentlig 0,1 til 0,5 vægt% af stoffet) af det ledende garn. Disse ledende garn er normalt i form af strimler eller gitter på det færdige stof (3-10 mm, afhængigt af slutbruget).
Der findes mange slags antistatiske fibre på markedet. Vævningen af disse fibre udføres sædvanligvis ved at tilsætte et lille ledende materiale til fiberfremstillingsprocessen, som opnås ved følgende to produktionsmetoder:
1. Organisk polymerfiber (hovedsagelig polyamin eller polyester)
(a) Tilsæt et ledende stofadditiv (såsom carbon black) under smeltespinning.
(b) Efter smeltespinding anvendes et ledende materiale som en fiber til efterbehandling.
2. Uorganisk fiber (såsom rustfrit stålfiber): Ledende fiber skal væves i klud efter spinding. Fiberens ledningsevne skal justeres efter type, mængde og position af ledende materiale. Carbon fiber er det mest almindeligt anvendte ledende materiale. Materialer, kobbersulfid, kobberiodid og andre oxiderede metaller anvendes også almindeligt. Det ledende materiale kan belægges på fiberens ydre lag ved en lignende belægningsproces, eller den sammensatte fiber kan anvendes til at gøre fiberens inderside af et ledende materiale, eller en del af overfladen kan fordeles på overfladen at danne to slags medier inde i fiberen, og det ledende materiale er som regel. Den tilsatte mængde er mellem 3% og 30%.