Sådan elimineres statiske fænomener i flexografisk udskrivning
Flexografisk udskrivning er ikke fremmed for os. På verdensemballageområdet er den hurtige udvikling af flexografisk trykning, det indenlandske flexografiske trykmarked ikke så ideelt som vi tror. Mange eksperter i branchen har foreslået udvikling af etiketudskrivning og bølgepappetryk. Flexografisk udskrivning er en god drivkraft til udvikling af flexografisk udskrivning.
Statisk elektricitet er et problem, der ofte opstår i udskrivningsprocessen, hvilket giver mange problemer med udskriftskvaliteten og andre aspekter, og er den største skjulte fare, der påvirker etikettens udskriftskvalitet. Først og fremmest. Statisk elektricitet kan forvrænge materialet på drivrullen og styrerullen, hvilket får papiret til at være ugunstigt, hvilket påvirker udskrivningen og afstivningsregistreringen. Når den færdige etiket automatisk mærkes, vil statisk elektricitet påvirke normal mærkning og lige arbejde. For det andet, fra sikkerhedssynspunktet, hvis den statiske elektricitet er meget alvorlig, vil der forekomme et udledning fænomen, og en gnist vil fremkomme. Udledning fænomener kan forekomme omkring brandfarlige opløsningsmidler og blæk, der kan forårsage brande. Det er også ofte muligt at chokere operatørens krop, især fingrene, hvilket kan få operatøren til at fungere forkert og forårsage problemer, der ikke bør forekomme; Med hensyn til udskriftskvalitet er den statiske elektricitet også som en magnet. Det vil absorbere støv og fluff fra luften på overfladen af det trykte materiale. Ved udskrivning vil det medføre pinhuller eller små hvide pletter på grafikken. Elektrostatisk udladning kan også beskadige overfladebelægningen af materialet og påvirke udledningen af etiketten.
For at eliminere statisk elektricitet kan vi starte med følgende aspekter: 1 Strengt kontrollere fugtigheden og temperaturen på trykkeriet, og forsøg ikke at generere statisk elektricitet i arbejdsmiljøet. Etiketprinterens ideelle temperatur er 20-25 ~ C, og den relative luftfugtighed er 50% -60%. Den nuværende fælles metode er at installere en befugtningsanordning i fabrikken og være opmærksom på at gnide jorden. 2 Installer en statisk elimineringsenhed på maskinen for at styre den.