Anvendelse af Ion Air Gun i sprøjtning af bilskal

Jun 15, 2020 Læg en besked

Anvendelse af ionluftpistol ved sprøjtning af bilsskal


Miljøet til sprøjtning af bilskallen er støvfri. Hvis der er mikroniveau støv på bilskallen før sprøjtning, vil der være mangler på et par mikron i størrelse efter sprøjtning. Støvkontrollen er meget streng, fordi mere end 80% af manglerne er forårsaget af støv, og der ikke kan være nogen statisk elektricitet. Medarbejderne er naturligvis et sæt støvbeskyttet og antistatisk beklædning, og den statiske elektricitet på kroppen skal også detekteres, når den kommer ind eller forlader.


Uanset om ionluftpistolen er AC eller DC, skal nålespidsen rengøres efter en brugsperiode, ikke kun for at forlænge ionluftpistolens levetid, men også for at sikre, at ionvinden, der blæses af selve ionluftspistolen er ren. Kulstofaflejringer, støvopsamling og slid på spidsen af ​​ionluftpistolen kan ikke bruges i bilsprøjtebutikken, og ionluftspistolen er hovedsagelig rettet mod vigtig lokal statisk elektricitetsfjernelse.

I processen med anvendelse af ionluftpistolen skal du være opmærksom på trykluften til tørring og filtrering. Efter at have mødt fugt, er små støvpartikler mere fast bundet til overfladen af ​​det objekt, der skal trækkes fra. Det er vanskeligt at opnå den ideelle virkning af støvfjernelse ved hjælp af ionluftspistolen, så det er nødvendigt at rense den blæst ionvind. Undertiden tilpasser kunden lufttrykket til den maksimale eller endda grænsen, og mener, at en sådan antistatisk effekt er god. Tværtimod, vindhastigheden er faktisk for hurtig og gnider mod produktets overflade. Effekten af ​​at fjerne statisk elektricitet er ikke kun god, men også effekten af ​​at fjerne støv er ikke ideel, generelt er 0. 4 MPa er mere velegnet.


Ionluftpistolen spiller en rolle i fjernelse af statisk elektricitet og støv under fremstillingsprocessen af ​​elektronisk tilbehør, elektrostatisk sprøjtning og andre produkter. Normalt vil produktet blive sprængt med ionluftpistolen, før produktet udfører den næste proces, og derefter behandles den næste proces for at sikre, at produktets kvalitet er ansvaret for ionluftspistolen.