Elektroniske produkter er integreret i hvert hjørne af folks liv, uanset om det er vores almindelige mobiltelefoner, computere eller tv'er og spil, som vi normalt ser efter underholdning; og nogle af de avancerede udstyr vi har brug for at lære og eksperimentere er elektroniske produkter. . Det kan siges, at elektroniske produkter giver stor komfort til vores liv og arbejde. Og hvordan disse elektroniske produkter fremstilles af små komponenter, vil denne artikel introducere fremstillingsprocessen for disse elektroniske produkter.
Montering og lodning af trykte kredsløb Montering og lodning af printplader Montering og lodning af printplader Montering og lodning Elektronikens pålidelighed afhænger hovedsageligt af kredsløbsdesign, komponenternes kvalitet og Kredsløbets kvalitet under montage. De fleste elektroniske enheder bruger trykte kredsløb. Komponenter som modstande, kondensatorer, transistorer og integrerede kredsløb er loddet på et trykt kredsløb ifølge et foruddesignet kredsløb for at blive en kernekomponent i et produkt med visse elektriske ydelser. 1.1.1.1. Trykt kredsløb printkort printkort printkort printkort printkort, engelsk kaldet PCB (printkort) eller PWB (printkort), er en vigtig elektronisk komponent, er et elektronisk element Støtten af enheden er kaldes et "printet" printkort, fordi det er lavet ved elektronisk udskrivning.
Trykte kredsløb er opdelt i ensidede printplader, dobbeltsidede printplader og flerlags printplader.
Enkeltpanelet består af et substrat, en wire, en pude og et loddemodstands-lag. Enkeltpanelet har kun en side af kobberfolie, den ene side er en loddeoverflade, og den anden side er en komponentoverflade, og anvendes hovedsagelig til lav-end elektroniske produkter. Det dobbeltsidede panel har kobberfolie ledninger på begge sider, og applikationen er også omfattende. Udviklingen af elektronisk teknologi kræver øget kredsløbsintegration og samlingstæthed, og brug af flerlags printplader er nødvendig for at forbinde komplicerede kredsløb.
Anti-statiske tøj og anti-statiske sko bør bæres under samling af printplader for at forhindre statisk elektricitet.
(1) De forskellige komponenter skal geninspekteres og færdigmonteres i overensstemmelse med produktets tekniske standarder. Antistatisk tøj og anti-statiske sko skal også bæres under forarbejdning. Ukvalificerede enheder må ikke anvendes.
(2) Form komponenterne for at opfylde positionskravene på tavlen. Komponentdannelse skal opfylde følgende krav: Alle komponentledninger må ikke bøjes fra roden, bør generelt være over 1,5 mm. På grund af fremstillingsprocessen er rødderne let at bryde; De manuelt monterede komponenter kan bøjes vinkelret, men komponenterne, der er monteret af maskinen, bør ikke bøjes, og bueens radius skal være større end 1 til 2 gange diameteren af stifterne; Komponentets ansigter med tegn placeres i en let synlig position.
(3) Indsæt komponenterne i det printkort. Kravene er som følger: Manuel indsættelse og lodning, komponenter, der skal mekanisk fastgøres, f.eks. Varmelegeme, beslag, klip osv. På strømforsyningen og derefter komponenter, der skal loddes og fastgøres. Brug anti-statiske tøj og anti-statiske sko, når du indsætter. Undgå at berøre komponentstifterne og kobberfolien på det trykte bord direkte med hånden. Hvis det automatiske mekaniske udstyr er indsat og loddet, skal komponenterne med lavere højde først indsættes. Efter installation af komponenter på højere niveau skal de værdifulde nøglekomponenter placeres i den endelige pakke, og køleskabet, beslaget, klipset osv. Skal indsættes tæt på svejseprocessen.
(4) Inspektion: Kontrollér, at de indsatte komponenter er i korrekt position og opfylder kravene.
Brug anti-statiske tøj og anti-statiske sko for at forhindre statisk elektricitet ved lodning af trykte kredsløb
Ved masseproduktion af elektroniske produkter er lodning af trykte kredsløb hovedsagelig bølgelodning og dipolning.
(1) Bølgelodning Bølgelodning betyder, at den smeltede loddemetal (bly-tinlegering) sprøjtes ind i en loddetop, der kræves af konstruktionen ved hjælp af en elektrisk pumpe eller en elektromagnetisk pumpe, eller kan dannes ved at indsprøjte nitrogen i loddepuljen for at gøre Den trykte plade med komponenter er loddet til komponenternes loddemetal og de mekaniske og elektriske forbindelser mellem ledningerne og de trykte pladepuder.
Bølgelodning foretages hovedsagelig af bølgelodning. Det består hovedsagelig af styresystem, transmissionssystem, flux sprøjteanordning, forvarmning enhed, tin bad og udstødnings-kølesystem.
(2) Dip-svejsning Dipsvejsning er opdelt i manuel dyplodning og automatisk dyplodning. Manuel dyplodning er en svejseproces, hvor en professionel operatør holder en armatur, klemmer et printkort med komponenter indsat og nedsænker det i et loddemad i en vis vinkel. Det kan færdiggøre mange loddeled i et printkort på én gang. Svejsning. Automatisk dyplodning foretages ved hjælp af automatisk dip loddemaskine. Når det printkort, der skal loddes med komponenter, sendes fra transportøren til stationen, stiger loddet automatisk, og komponenten fører og trykker kredsløb på loddepladen. Puden er fuldstændigt nedsænket i loddemadret. Efter tilstrækkelig tid sænkes loddbadet, fjernes fra loddet og afkøles for at danne et loddetråd for at afslutte lodningen. På grund af den kontinuerlige transmission af printkortet under nedsænkning i loddemadlet letter den relative bevægelse af blypuden og loddemidlet fjernelsen af luft og fluxvolatiliseringsgas og forøger befugtningseffekten.
Derudover er manuel lodning også en uundværlig teknologi til fremstilling af elektroniske produkter. Manuel svejsning er nødvendig i små batchproduktion og test af kvaliteten af maskinsvejseprodukter. Hovedværktøjet til håndlodning er loddejernet, som er baseret på princippet om, at strømmen genereres af opvarmningsanordningen. Det elektriske loddejern har hovedsagelig to slags almindeligt elektrisk loddejern og konstant temperatur elektrisk loddejern. Almindelige elektriske loddejern har intern varme og ekstern varmetype. Almindelige elektriske loddejern er kun egnet til lejligheder, hvor svejsekrav ikke er høje. Strømmen er generelt 20-50W. Den varmegenererende komponent i det loddemetal af loddetype er monteret inde i loddejernspidsen og overfører varme fra indersiden af loddejernspidsen, så det hedder et internt varmetype loddejern. Det har karakteristika ved hurtig varmegenerering, termisk effektivitet på 85-90% eller mere, lille størrelse, letvægt og lavt strømforbrug. Et vigtigt kendetegn ved det konstante temperatur elektrisk loddejern er, at det har en konstant temperaturreguleringsenhed, hvilket gør svejsetemperaturen stabil, og temperaturændringen loddejern kan bruges til lodning af finere printkort, såsom mobiltelefonkort.
Den manuelle svejseproces er som følger:
1 Forbered dig til svejsning. Rengør støv og olie på svejsedele, indsæt komponenterne og tilslut ledningerne til klemmerne for at forberede sig på svejsningen.
2 varmesvejsning. Berør loddejernspidsen med en lille smule loddemetal til det loddeelement i nogle få sekunder. Hvis du vil fjerne komponenterne på printpladen, skal du forsigtigt trække komponenten med hånden eller pincet efter at tippet er opvarmet for at se om det kan fjernes.
3 Rengør svejsepladen. Hvis der er for meget loddemetal i den lodde del, kan du fjerne loddet på loddejernets spids (pas på, at du ikke brænder huden eller på printkortet!), Og brug loddejernet til at "dyppe" noget lodde ud . Hvis loddetektoren er for lille og ikke glat, kan du bruge loddejernet til at "snappe" noget loddetid for at reparere loddet.
4 Kontroller loddets ledd. Se om loddemekanismerne er runde, skinnende, faste og har loddeforbindelser med omgivende komponenter.
