Hvad er farerne ved ESD under SMT-behandling og patching?
Hvad er ESD?
ESD er forkortelsen for engelsk elektronstatisk udladning, den oprindelige betydning er elektrostatisk udladning, henviser normalt også til beskyttelse af elektrostatisk udladning (det vil sige, vi normalt siger statisk beskyttelse eller antistatisk);
ANSI / ESDS20.20 er standarden for statisk beskyttelse i SMT forarbejdning og produktion af den amerikanske elektrostatiske udladningsforening. Det er den mest autoritative standard for elektrostatisk beskyttelse i elektronikindustrien i verden, og den eneste statiske beskyttelsesstandard, som kan certificeres. Virksomheden har bestået ANSI / ESDS20.20 certificeringen, hvilket tyder på, at den statiske elektricitet er strikt kontrolleret i produktionen, hvilket sikrer produkternes kvalitet og sikrer produkternes pålidelighed.
Statisk elektricitet og elektrostatisk udladning er allestedsnærværende i vores dagligdag, men for elektroniske enheder kan en lille elektrostatisk udladning, som vi ikke kan registrere, forårsage alvorlig skade. Den hurtige udvikling af elektronisk teknologi har gjort elektroniske produkter mere magtfulde og mindre, men det er på bekostning af den stigende elektrostatiske følsomhed af elektroniske komponenter. Dette skyldes, at høj integration betyder, at enhedens ledninger bliver smalere og smalere, og evnen til at modstå elektrostatisk udladning bliver værre. Derudover er de materialer, der anvendes i et stort antal nyudviklede specialindretninger, også elektrostatisk følsomme materialer, hvilket gør det muligt for elektroniske komponenter, især halvledermaterialer, i stigende grad at blive elektrostatisk styret af procesmiljøer som SMT-behandling, produktion, montering og vedligeholdelse.
På den anden side er der anvendt et stort antal forskellige polymermaterialer, der er nemme at generere statisk elektricitet i miljøet af elektronisk produkt SMT-behandling, produktion, anvendelse og vedligeholdelse, hvilket uden tvivl bringer flere vanskeligheder og udfordringer til elektrostatisk beskyttelse af elektronisk Produkter. .
Elektrostatisk udladning har to slags skader og skade på elektroniske produkter: pludselige skader og potentielle skader. Den såkaldte pludselige skade henviser til, at apparatet bliver alvorligt beskadiget og mister sin funktion. Denne type skader kan normalt opdages i kvalitetskontrollen af produktionsprocessen, så de vigtigste omkostninger til fabrikken er omkostningerne ved omarbejdning vedligeholdelse.
Den potentielle skade refererer til enhedenes partielle beskadigelse, funktionen er ikke gået tabt og kan ikke findes ved påvisning af produktionsprocessen, men brugen af produktet bliver ustabil, god eller dårlig og udgør således en større kvalitet af produktet. Hazard. Af disse to typer skader udgør potentielle fejl 90%, og pludselige fejl udgør kun 10%. Det vil sige, at 90% af den elektrostatiske skade ikke opdages og vil kun blive opdaget, når den bruges af brugeren. De fleste af problemerne som hyppige nedbrud, automatisk afbrydelse, dårlig stemmekvalitet, høj lyd, god signal tidsforskel og nøglefejl opstår i mobiltelefoner. På grund af dette anses elektrostatisk udladning for at være den største potentielle dræber af elektroniske produkter, og elektrostatisk beskyttelse er blevet en vigtig del af elektronisk produktkvalitetskontrol. Forskellen i stabiliteten mellem indenlandske og udenlandske mærker af mobiltelefoner afspejler også deres forskelle i elektrostatisk beskyttelse og antistatisk design af produkter.
Faktisk har elektronikindustrien i lang tid været opmærksom på statisk elektricitet. Fra fremkomsten af elektroniske produkter, især transistorer, er dette problem begyndt at blive anerkendt og værdsat af virksomheder og lande. Forskningen om statisk elektricitet og statisk elektricitetsbeskyttelse er gradvist udviklet til en ny kantdisciplin, der danner moderne elektrostatisk teknik og elektrostatisk beskyttelsesteknik, herunder princippet om elektrostatisk elektrificering, elektrostatisk udladningsmodel, elektrostatisk mekanisme, elektrostatisk fare og dens beskyttelse og relateret elektrostatisk test teknikker er blevet udviklet hurtigt.
Selvom mennesker har opdaget statisk elektricitet i tusindvis af år, for elektronikindustrien er statisk beskyttelse langt fra simpel. Dette er fordi:
For det første kompleksiteten af materialer og genstande i SMT-behandling patch produktionsproces:
Fremstillingen af elektroniske produkter vil blive udført fra forarbejdning og samling af komponenter SMT, til forsamlingen og til brug af halvledere, metaller, forskellige emballagematerialer, underlagsplader, chassis, chassis og andre råmaterialer. Udstyr, betjeningsværktøjer, driftsmiljøer, emballagebeholdere og lignende gør det på sin side muligt at få et større udvalg af genstande og materialer, der kan komme i kontakt med elektroniske enheder. Kontakt separation, friktion, induktion mv mellem materialer vil generere statisk elektricitet, og mange af disse artikler anvender polymerisoleringsmaterialer, der let frembringes ved statisk elektricitet, hvilket utvivlsomt øger risikoen for elektrostatisk skade og statisk elektricitet af elektroniske produkter. Beskyttelsesproblemerne.
For det andet, elektroniske produkter SMT forarbejdning og produktion links, eventuelle fejl i et link vil forårsage statisk beskyttelse svigt:
Fremstillingsprocessen af elektroniske produkter, fra halvledermaterialer til slutmontage, går gennem halvlederfremstilling, wafer, montering, fastsættelse, binding, emballering, printpladefremstilling, SMT-behandling, lodning, plugning, montering, testning osv. Hundredvis af processer i forskellige dele af processen kan statisk elektricitet på en af forbindelserne forårsage skade på enheden. Når den statiske beskyttelse af hvilken del er utilstrækkelig, betyder det, at det endelige produkt har et problem. Den systematiske styring af statisk elektricitet i hele processen er også et vigtigt element i elektrostatisk beskyttelse i elektronikindustrien.
For det tredje vil personalefaktorer i SMT-behandling af patchproduktion øge vanskeligheden ved elektrostatisk beskyttelse:
På trods af den stigende automatisering af moderne elektronisk produktion er det umuligt at forlade personalets drift i hele fremstillingsprocessen. I forhold til maskinpersonellets aktiviteter er driften af enheden meget mere kompliceret, så beskyttelsen af statisk elektricitet i kroppen er meget mere kompliceret end udstyret og miljøet. Samtidig vil produktionsmesterens opmærksomhed om antistatisk personale og driftsniveauet for statisk elektricitetsbeskyttelse i sidste ende bestemme, om statisk beskyttelse er effektiv. Disse vil øge vanskeligheden ved elektrostatisk beskyttelse.
For det fjerde bliver SMT-behandlingsenheder mere og mere følsomme, og kravene bliver mere og mere strenge:
Fremskridt inden for elektronisk teknologi kan siges at være en stigning i integrationen og brugen af nye halvledermaterialer, og en stigning i integrationen betyder en reduktion i enhedens evne til at modstå elektrostatisk nedbrydning. Mindste linjebredden af dagens integrerede kredsløb er faldet til 45nm, hvilket betyder at den teoretiske nedbrydningshastighed ifølge 10MV / CM kun er 45V, hvilket kun kan være 1/20 af den statiske spænding, der genereres, når vi bøjer over et stykke papir, mens andre På området, såsom produktion af statisk elektricitet i harddiskindustrien, er kravene til statisk kontrol faldet under 5V, hvilket skal skabe nye udfordringer for elektrostatisk beskyttelse.