Hvad er princippet for den elektrostatiske bundfælder?
En metode til fjernelse af elektrostatisk støv og fjernelse af gasstøv. Den støvholdige gas separeres elektrisk, når den passerer gennem et højspændingselektrostatisk felt, og efter den negative kombination af støvpartiklerne og de negative ioner udledes anodens overflade og afsættes. Anvendes i metallurgisk, kemisk industri og andre industrier til at rense gasser eller genvinde nyttige støvpartikler. En støvopsamlingsmetode til ionisering af en gas ved et elektrostatisk felt til elektrisk adsorbering af støvpartikler til elektroden.
I et stærkt elektrisk felt ioniseres luftmolekyler til positive ioner og elektroner, og elektroner støder på støvpartikler i processen med den positive elektrode, så støvpartiklerne lades negativt og absorberes til den positive elektrode, der skal opsamles. I de senere år er der naturligvis gennem teknologisk innovation også en måde at opsamle støv ved hjælp af en negativ elektrodeplade. Tidligere blev det ofte brugt i kulfyrede fabrikker og kraftværker til at opsamle kulaske og støv fra røggas. Metallurgi bruges til at indsamle oxider af tin, zink, bly, aluminium osv., Og nu er der støvsteriliseringsprodukter, der kan bruges i husholdninger.
Den almindelige renser bruger filterpapir til at filtrere støvet i luften, hvilket er let at blokere filterhullet, og støvet samler sig mere, hvilket ikke kun har ingen steriliseringseffekt, men også let forårsager sekundær forurening. Den elektrostatiske bundfælderteknologi har følgende fordele:
1. Høj oprensningseffektivitet, der er i stand til at sprede fint støv på 0,01 mikron eller mere.
2. Modstandstabet er lille, generelt 200-500Pa. Sammenlignet med cyklonstøvopsamleren, selvom strømforbruget på strømforsyningsenheden og rappningsmekanismen overvejes, er det samlede strømforbrug stadig relativt lille.
3. Tillader høje driftstemperaturer at håndtere stærkt ætsende gasser. For eksempel får cyklontypekreditter fortrinsvis lov til at arbejde ved temperaturer på 250 ° C og andre typer op til 350-400 ° C eller højere.
4. Mængden af forarbejdningsgas er stor.
5. Den automatiske betjeningskontrol kan fuldt ud realiseres.